Знак Лорда:
|
|
Знак Лорда должен был объединить в себе символы Британского Парламента, розы Тюдоров, подъемные ворота средневекового замка и корону в уникальном стиле, который был бы современным и сохранял традиционную символики каждого из этих элементов. Дизайн знака разработал г-н Серота, опытный ювелир, использующий традиционные технологии. Как обычно, он начал проект с карандашных набросков на бумаге. |
 |
Проект начался с эскизов на кульмане. Чтобы увеличить глубину рельефа на готовом изделии, было решено сделать его из двух отдельно отштампованных роз, наложенных друг на друга и соединенных с помощью пайки. Цвет и блеск предполагалось обеспечить с помощью красной эмали на нижней розе и небольших бриллиантов на краях лепестков.
|
После утверждения дизайна из гипса были сделаны шестикратно увеличенные модели обеих роз. И именно в это время разработчик Знака г-н Серота посетил семинар компании Delcam, на котором он впервые увидел огромные возможности, которые могла предложить ему система ArtCAM. Он прокомментировал это так: "Это было как прозрение. Мы увидели как по CAD-модели управляемый компьютером станок может изготавливать штампы с точностью и качеством, в которые просто трудно поверить. Качество чистовой обработки было настолько прекрасным, что не требовалось никакой ручной доводки". |
С этого момента процесс изготовления Знака пошел совершенно по другому пути, в корне отличаясь от традиционной технологии изготовления штампов.
Традиционный метод заключается в отливке из твердого пластика матрицы, изготовленной в увеличенном масштабе, чтобы затем по ней изготовить матрицу нужного размера из металла. Это чрезвычайно трудоемкий процесс. С помощью фрезерного копира-пантографа геометрия переносится с пластиковой матрицы на металл. Оператор пантографа вручную водит стилусом по поверхности пластиковой матрицы, а резец на другом конце повторяет геометрию модели в уменьшенном масштабе на металлической заготовке. Затем штамп дорабатывается вручную, чтобы убрать следы фрезы. Так было до того как г-н Серота узнал о существовании системы ArtCAM.
Г-н Серота так прокомментировал традиционную технологию: "Я действительно не видел никаких перспектив. На изготовление этих четырех штампов у меня ушли бы недели, а полученное качество даже невозможно сравнивать с тем, что обеспечивает ArtCAM".
Вместо долгих недель тяжелой ручной работы, гипсовые модели были отсканированы на 3D-сканере Renishaw Cyclone, и по результатам сканирования с помощью ArtCAM и модуля ArtREAD был построен 3D-рельеф.
|
Затем рельеф был отправлен в фирму Howard Bros. (Engravers) Ltd, специализирующуюся на гравировке и расположенную в г.Бирмингем. Фирма Howard Bros. (Engravers) Ltd является пользователем программного обеспечения Delcam и площадкой для бета-тестирования программы ArtCAM. Они немного доработали полученную модель, добавив на короне углубления для крепления бриллиантов и текстуру в виде прожилок на лепестках розы. |
 |
Управляющий директор фирмы Howard Bros. (Engravers) Ltd, г-н Джон Ховард (John Howard) сказал:
"Прелесть ArtCAM заключается в том, что вы можете делать все работы очень быстро. При использовании традиционных технологий текстура, например, наносится с помощью специального штампа, изготовление которого занимает пару часов. При этом качество изделия определяется мастерством человека, который делает этот штамп. С помощью ArtCAM можно сделать любой требуемый дизайн, выделить цветом ту область модели, куда нужно нанести текстуру, все остальное делается автоматически. Кроме того, все повторяющиеся элементы модели можно сделать абсолютно идентичными".
Одним из самых главных преимуществ ArtCAM, как считает г-н Howard, является возможность продемонстрировать заказчику на экране компьютера или распечатке конечное изделие еще до того, как начнется его изготовление. При необходимости можно также изготовить 3D-модель в произвольном масштабе на установке быстрого прототипирования.
"После того, как сделана модельная оснастка, менять что-либо уже слишком поздно. При использовании ArtCAM изготовление не начинается до тех пор, пока нет полной уверенности, что заказчик будет удовлетворен результатом. Это очень важно в ювелирном бизнесе, где все зависит от субъективных оценок и индивидуальных предпочтений".
В компании Howard Bros. (Engravers) Ltd была создана модель пуансона требуемых размеров, которая затем при помощи одной команды в системе ArtCAM была конвертирована в ответную модель штампа. Затем, снова при помощи ArtCAM, в Howard Bros. (Engravers) Ltd были получены траектории черновой и чистовой обработки штампов. При этом были учтены припуски на толщину материала. По этим траекториям были получены управляющие программы для станка Kuhlmann Polaris, на этот станок установили заготовку из высококачественной инструментальной стали, днем выполнили черновую обработку, а вечером запустили программу чистовой обработки.
"Придя на работу утром следующего дня, мы сняли со станка готовый пуансон" – говорит John Howard. – "Мы повторили этот процесс для изготовления ответной части штампа". Чистовая обработка каждого из изделий занимала около пяти часов.
"Преимуществом новой технологии, по сравнению с традиционной, является ее повторяемость. По полученной в ArtCAM модели можно изготовить любое количество идентичных матриц и пуансонов штампа. Это значит, что при повреждении элементов штампа мы всегда можем сделать его точную копию".
Наконец, одна из лондонских фирм, используя наши штампы, изготовила элементы знака из тонкого серебряного листа на 70-тонном прессе. Полученные изделия были отправлены обратно г-ну Серота.
Г-н Серота потратил утро рабочего дня чтобы вырезать пилкой розы из полученных штамповок и обработать вручную края, после чего передал изделие другим специалистам для сборки изделия, нанесения эмалей и вставки бриллиантов.
"Когда Знак был собран, я был поражен достигнутой четкостью линий, новая технология даже улучшила мой оригинальный дизайн", – комментирует г-н Серота. "Использование ArtCAM сэкономило нам недели работы, и кроме того, мы никогда не достигли бы такого качества при использовании ручных технологий. Если бы я знал о новых технологиях раньше, мне не пришлось бы даже делать гипсовые модели роз. В ArtCAM модели можно было бы получить прямо по исходным рисункам".
Подводя итоги, г-н Сетора сказал: "… Применение ArtCAM может в корне поменять методы работы ювелира, изготавливающего единичные изделия. Возможность автоматически получить 3D модель из 2D рисунка является очень ценным инструментом, поскольку позволяет человеку увидеть конечный результат до того, как изделие будет изготовлено из дорогостоящих металлов".
